在数控车床上车凸轮的编程主要包括以下几个步骤：
凸轮轮廓描述
使用数学函数或曲线来描述凸轮的形状，常见的凸轮轮廓曲线包括圆弧、椭圆、抛物线等。这些曲线可以通过CAD软件绘制或直接在数控机床上手动输入。
刀具路径规划
根据凸轮的轮廓，规划刀具的运动轨迹。常见的刀具路径规划方法包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。这些路径决定了刀具在加工过程中的运动方式。
切削参数设置
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以确保加工质量和效率。不同的凸轮材料和加工要求需要不同的切削参数。
编程语言选择
凸轮数控加工常用的编程语言有G代码和M代码。G代码用于控制刀具的运动轨迹和速度，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液的开关等。
编程软件使用
使用专门的数控编程软件来完成凸轮数控加工的编程，如Mastercam、UG、PowerMill等。这些软件提供了丰富的工具和功能，可以方便地进行凸轮数控加工的编程。
仿真和调试
在编程完成后，使用数控仿真软件模拟刀具的运动轨迹，验证编程的正确性。同时，在实际机床上进行调试，确保加工过程的准确性和稳定性。
程序编制
根据上述步骤，编写零件加工程序。程序应包括凸轮的轮廓描述、刀具路径规划、切削参数设置等内容。具体的编程步骤如下：
确定加工工艺方案：包括选择合适的刀具、工装夹具、定位元件、基准的选择、定位方式、对刀等。
数值计算：对凸轮的轮廓坐标点进行求解，确定加工路线。
编写零件加工程序：根据确定的走刀路线，编写数控车床可以理解的程序代码。
```plaintext
G00: 快速移动到起始位置
G01: 线性插补到第一个加工点
G02: 圆弧插补到第二个加工点
G01: 线性插补到第三个加工点
G02: 圆弧插补到第四个加工点
...
M03: 启动冷却液
M05: 停止冷却液
M30: 程序结束
```
在这个示例中，G代码用于控制刀具的运动轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能。具体的指令和代码可以根据实际的加工需求和机床特性进行调整。
建议：
在进行凸轮编程时，建议先使用CAD软件绘制凸轮的轮廓，以便更准确地规划刀具路径。
选择合适的编程软件和工具，可以提高编程效率和加工质量。
在实际加工前，进行充分的仿真和调试，确保加工过程的顺利进行。