数控车床键槽的编程步骤如下：
设计工件
根据实际需求设计出需要加工的工件，包括工件的形状、尺寸和键槽的位置等。
确定加工路径
根据工件的设计，确定键槽的加工路径。加工路径需要考虑到工件的尺寸和形状，以及刀具的尺寸和加工方式等因素。
编写数控程序
根据确定的加工路径，编写数控程序。数控程序是用特定的数控编程语言编写的，它包含了工件的尺寸、加工路径和刀具的参数等信息。通常使用G代码进行编程，G代码是一种用于控制数控机床的标准指令集。
设置数控机床
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行相应的设置，包括刀具的安装、工件的夹紧和数控机床的参数设置等。
开始加工
启动数控机床，开始进行加工。数控机床会按照编写好的程序，自动控制刀具的移动和切削过程，完成键槽的加工。
检验和修正
加工完成后，需要对工件进行检验，确保键槽的尺寸和形状符合要求。如果有问题，可以进行修正或重新加工。
示例程序
```plaintext
O0004; 工序(一)外形轮廓粗加工
G40G97G99T0101; // 取消刀具半径补偿，启用工件坐标系
M43; // 启用主轴
M03; // 主轴正转
G00X40.0Z1.0; // 快速移动到起始位置
G71U1.5R0.5; // 粗车外圆，进给速度1.5，半径补偿0.5
G71P10Q11U0.5W0.1F0.15; // 精车外圆，精加工路径，进给速度0.15
N10G00G42X0; // 快速移动到X轴坐标0
G01Z0; // 快速移动到Z轴坐标0
X19.8X27.8Z-20.0; // 粗车外圆路径
X28.0; // 快速移动到X轴坐标28.0
Z-45.0; // 快速移动到Z轴坐标-45.0
X36.0Z-50.0; // 粗车外圆路径
Z-59.0; // 快速移动到Z轴坐标-59.0
```
注意事项
在编写数控程序时，需要确保每一步的指令和参数都准确无误。
在加工过程中，要随时监控工件的加工情况，及时发现并处理问题。
根据不同的工件材料和键槽形状，选择合适的切削工具和参数，以达到理想的加工效果。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床键槽的精确编程和加工。