使用车床数控编程器的基本步骤如下：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
确定加工工艺
分析零件图样，确定加工工艺过程，包括刀具选择、切削速度、进给速度等参数。
确定加工路线、工序顺序、定位夹紧以及所用刀具和切削用量等。
编写数控程序
根据加工工艺和所选择的编程方式（手工编程、CAM编程或CAD/CAM联合编程），编写数控程序。
数控程序一般由多个指令组成，包括刀具半径补偿、进给速度、切削速度、加工路径等。
调试程序
编写完数控程序后，进行调试，包括程序编辑、程序校正和机床运行等步骤。
操作员需要仔细检查程序是否符合要求，并进行实际加工验证。
加载程序到数控系统
调试完成后，将编写好的数控程序加载到数控系统中，并通过操作面板启动加工过程。
监控加工过程
在加工过程中，操作员需要不断监控数控系统和机床的运行状态，确保加工过程的顺利进行。如有异常情况出现，需要及时进行处理。
完成加工任务
加工完成后，操作员需要对零件进行检查，确保加工质量符合要求。如果需要继续进行后续加工，可以根据需要修改或编写新的数控程序。
建议
熟悉数控系统：操作人员需要熟悉数控系统的指令和语法规则，以便更高效地编写和调试程序。
使用仿真软件：在实际操作前，可以利用数控仿真系统进行模拟加工，以验证程序和加工路径的正确性。
持续学习和实践：数控技术不断更新，操作人员应持续学习和实践，掌握最新的编程技巧和加工方法。
通过以上步骤，可以有效地使用车床数控编程器进行零件的自动化加工。