数控绝对值编程的步骤如下：
确定工件坐标系
在进行绝对值编程之前，需要先确定工件的坐标系。坐标系的原点通常是工件的某个特定位置，可以根据实际情况选择。
确定参考点
确定一个参考点作为编程的起点，通常选择工件的某个特定位置作为参考点，例如工件的角点或中心点。
确定切削点
确定切削点的坐标，即工具在工件上切削的位置。切削点的坐标可以相对于参考点进行定义，也可以相对于工件坐标系原点进行定义。
确定切削路径
根据零件的形状和加工要求，确定切削路径。切削路径可以是直线、圆弧或复杂曲线等形式。
编写切削指令
根据确定的切削路径，编写相应的切削指令。切削指令包括G代码和M代码，用于控制数控机床的运动和切削参数。
调试和验证
编写完切削指令后，需要进行调试和验证。可以使用仿真软件或实际的数控机床进行验证，确保切削路径和切削参数的正确性。
优化和修改
根据实际的加工情况，对编写的切削指令进行优化和修改。可以根据加工效果进行调整，以达到更好的加工质量和效率。
示例
假设要将刀具移动到工件上的一个特定位置（X=100.0, Y=50.0），在绝对值编程中，可以使用以下命令：
```plaintext
G90 ; 设置绝对值编程模式
X100.0 ; 在X轴上移动到绝对位置100.0
Y50.0 ; 在Y轴上移动到绝对位置50.0
```
上述命令将刀具移动到工件上的绝对坐标（100.0, 50.0）处。
注意事项
原点设定：在绝对值编程中，所有坐标点都是相对于工件坐标系原点的绝对位置。如果需要在绝对坐标系中进行多次移动，可以通过在每个坐标指令中提供绝对坐标值来实现。
G代码使用：在绝对值编程中，常用的G代码包括G90（设置绝对值编程模式）和G54（设置工件坐标系原点）。
通过以上步骤和示例，可以掌握数控绝对值编程的基本方法和技巧。