原始的数控车床编程方法主要包括以下几种：
手工编程方法
定义：手工编程是最基础的编程方法，操作人员根据工件的图纸和加工要求，手动输入代码来控制数控车床进行加工。
优点：简单直观，适用于简单的零件加工。
缺点：速度较慢，容易出错。
图形化编程方法
定义：利用CAD/CAM软件绘制零件的三维模型，并进行加工路径的设计和优化，然后将加工路径转化为数控代码，通过数控系统加载到数控车床中进行加工。
优点：操作简单、快捷，能够实现复杂零件的加工。
缺点：需要掌握相应的CAD/CAM软件和加工路径设计知识。
G代码编程方法
定义：利用数控编程语言编写程序，通过指定各种加工参数和运动指令，控制数控车床进行加工。
优点：灵活性强，适用于各种加工要求，可以实现复杂的加工操作。
缺点：需要掌握数控编程语言和加工工艺知识。
宏指令编程方法
定义：将一系列常用的操作和功能封装成宏指令，在需要使用时直接调用宏指令，简化编程过程。
优点：能够提高编程效率和减少错误，适用于批量生产和重复加工的场景。
缺点：需要事先编写和维护宏指令库。
编程步骤概述
无论采用哪种编程方法，基本的编程步骤如下：
工艺分析
确定加工路线，选择合适的刀具和夹具，确定装夹方法和对刀点。
选择合适的切削参数，包括主轴转速、进给速度和切削深度。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工之前，进行首件试切，检查程序是否正确，工件是否符合要求，根据实际情况进行调整和优化。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，确保加工过程的准确性和效率。
实际加工
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工，在加工过程中根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤，可以完成原始的数控车床编程工作。不同的编程方法适用于不同的加工需求和场景，操作人员可以根据实际情况选择合适的方法进行编程。