在数控车床上加工半球面，主要使用 G02和 G03指令来进行顺时针和逆时针的圆弧插补。以下是半球面编程的基本步骤和注意事项：
选择合适的刀具
端面半球：可以使用普通外圆车刀进行加工。
径向半圆：建议使用圆形车刀，以避免干涉。
确定加工路径
端面半球：普通外圆车刀可以直接加工。
径向半圆：需要使用圆形车刀，并注意选择合适的切削路径和参数，以确保加工过程中不出现干涉。
编写数控程序
G0和 G42指令用于初始化坐标系和设定工件坐标系。
G01和 G03指令用于直线和圆弧插补。
G71指令用于循环加工，可以设定精加工的X轴和Z轴余量。
G99和 G98指令用于返回初始坐标系和设定主轴转速和进给速度。
设置切削参数
进给速度（F）：根据材料性质和刀具性能进行设置。
切削速度（V）：通常由机床和刀具的性能决定。
切削深度（Ap）：根据加工要求设定。
检查和调试
使用仿真软件进行虚拟加工，确保程序的正确性。
在实际机床上进行试切削，根据结果进行必要的修正和优化。
```plaintext
G0 G42 X72.0 Z2.0 初始化坐标系和设定工件坐标系
G01 Z0.0 F0.1 移动到起始位置，设定进给速度
G03 X70.0 Z-35.0 R35.0 以逆时针方向加工半径为35的半球
G71 U1.5 R0.5 循环加工，设定精加工的X轴和Z轴余量
G00 X100.0 Z0.0 返回起始位置
G40 取消刀具半径补偿
M30 结束程序
```
请注意，具体的加工参数和路径需要根据实际的加工要求和机床性能进行调整。建议在编程前进行充分的仿真和测试，以确保加工过程的准确性和效率。