数控车波纹曲线可以通过以下两种方式进行编程：
G代码编程
确定轮廓：首先需要确定波浪形的轮廓，并将其转化为数学表达式。
编写程序：根据数学表达式，使用G代码编写程序。在编写程序时，需要使用相关的G代码指令来控制机床的运动轨迹、进给速度和切削深度等参数。
CAD/CAM软件编程
绘制轮廓：使用CAD软件绘制波浪形的轮廓。
生成加工路径：将绘制好的轮廓导入CAM软件，通过设置加工参数和工艺路径，生成波浪形加工的程序代码。
导入机床：将生成的程序代码导入数控车床进行加工。
具体步骤和注意事项：
建立数学模型
确定波浪形的形状和尺寸，可以使用数学函数或者CAD软件来绘制波浪形轮廓。
设置工件坐标系
确定工件的零点和坐标系。工件坐标系的设置包括确定原点和坐标轴的方向。
选择合适的指令
在G代码编程中，使用G01直线插补和G02/G03圆弧插补指令来控制机床的运动轨迹。
对于螺旋线等复杂曲线，可能需要使用更复杂的指令和技巧来避免波浪纹不同圆心的问题。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写和编辑
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
示例：
假设我们要加工一个椭圆轮廓，可以使用以下步骤：
建立椭圆方程
椭圆标准方程式为 \（\frac{x^2}{a^2} + \frac{y^2}{b^2} = 1\），其中 \（a\） 和 \（b\） 分别为椭圆的半轴长度。
设变量
将 \（x\） 轴变量设为 \（1\），\（y\） 轴变量设为 \（2\）。
求非圆曲线起点和终点坐标
分别将起点设为 \（A\） 点、终点设为 \（B\） 点，可求出 \（A\） 点和 \（B\） 点在椭圆坐标系中的坐标值。
变量设置初始值
将 \（2\） 初始值设为 \（-30\），并设置变化条件，例如使用 WHILE 语句。
求另外一个轴的坐标值
将 \（1\） 和 \（2\） 代入椭圆方程式，即可用 \（2\） 表达出 \（1\） 的数值。
编写加工程序
根据计算出的坐标值和运动顺序，使用数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
通过以上步骤，可以实现数控车波纹曲线的编程。建议根据具体的机床型号和加工要求选择合适的编程方法，并确保加工精度和效率。