螺旋铣孔宏程序的编程方法如下：
确定加工参数
在参数6050~6059中设置G代码调用宏程序的数字，例如6054中输入133，对应程序号O9014。
设置参数3202的NE9为1，隐藏并保护O9000~O9999，防止误删。
编写宏程序
使用G65或G66宏调用将铣孔循环缩成一个命令。G66是模态代码，对于多个孔加工非常方便。
在程序中输入以下代码：
```plaintext
G133 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ 圆心坐标和Z深度，R为钻孔固定循环的R点，Q为螺旋走圆下一层与上一层的距离，F为进给速度
刀具回转半径判断和报警
示例代码：
500=[5043-5083] 当前刀具的绝对Z坐标
5043是当前刀具的绝对Z坐标
5083为长度补偿H的值
31=FIX[26/17] 刀具回转半径
32=26-31*17 刀具到圆心的距离
33=[3-7]/2. 螺旋层数
IF[33LE0.5]THEN 刀具回转半径判断
刀具小于孔直径的一半时，不加工或开启跳段指令后加工
示例代码：
3000=133(TOOL ERROR)
ENDIF
G90G00X24Y25 定位到圆心
G91X33 移动到R点
G90Z[18+17] 移动到初始Z深度
G01Z18F9 开始钻孔
WHILE[26LT119]DO1 螺旋铣削循环
G3 Z-26 I-118 螺旋移动
G3 I-118 J0.Z18 螺旋移动
G1 X118 移动到下一个孔位置
F19 进给速度
ENDWHILE
G3 Z-119 I-118 完成最后一个孔的螺旋移动
G3 I-118 返回起始位置
G1 X0.G0 Z1 返回初始位置
```
调试和验证
在机床上验证宏程序，确保在各种情况下都能正常工作，并及时调整参数以适应不同的加工需求。
通过以上步骤，你可以编写一个实用的螺旋铣孔宏程序，提高调机工作效率。