螺旋铣孔底圆弧的编程可以通过以下步骤完成：
确定圆弧的参数
圆心坐标：确定圆弧的圆心在X轴和Y轴上的坐标。
半径：确定圆弧的半径。
起始角度和终止角度：确定圆弧的起始角度和终止角度（如果需要）。
选择合适的G代码指令
G02：用于顺时针圆弧插补。
G03：用于逆时针圆弧插补。
编写编程指令
G17：选择XY平面进行插补（如果圆弧在XY平面上）。
G18：选择XZ平面进行插补（如果圆弧在XZ平面上）。
I：定义圆心在X轴上的偏移量。
J：定义圆心在Y轴上的偏移量。
K：定义圆心在Z轴上的偏移量（如果需要）。
F：定义进给速度。
S：定义主轴转速。
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0 ; 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ; 设置主轴转速为1000转/分钟,并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ; 将刀具沿Z轴下降到工件表面,进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ; 以半径为10mm,圆心坐标为(5, 0)的圆弧路径进行螺旋铣孔,进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ; 以半径为10mm,圆心坐标为(-5, 0)的圆弧路径进行螺旋铣孔,进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ; 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ; 关闭主轴
N80 M30 ; 结束程序
```
在这个示例中：
N40指令使用 G02进行顺时针圆弧插补，圆心坐标为 （5, 0），半径为 10 mm，进给速度为 200 mm/min。
N50指令使用 G03进行逆时针圆弧插补，圆心坐标为 （-5, 0），半径为 10 mm，进给速度为 200 mm/min。
请根据实际的加工需求和机床参数调整上述指令中的坐标、半径、进给速度和主轴转速等参数。