在FANUC数控系统中，使用宏程序编程来加工圆柱体侧孔的相贯线倒角，可以遵循以下步骤：
定义相贯线路径
重新审视相贯线的几何特征，逐一分析，理解其形状和结构。
将相贯线分解为多个简单的几何元素，如直线段、圆弧等。
编程思路
以平面的侧孔圆角度为单位，将相贯线分成若干段三维线段。
控制数控机床的三个坐标轴沿这些三维线段移动，通过变量赋值来完成路径的编程。
具体编程步骤
确定每个圆弧的起始角度和终点角度。
使用数学公式（如勾股定理）计算圆弧的进给量。
将这些圆弧段首尾相连，形成完整的相贯线路径。
倒角编程
定义倒角的深度和相贯线圈的加工轨迹。
在实际加工中，以靠近相贯线的刀尖为对刀基准，根据需要调整刀具的补偿。
示例
假设相贯线被分成了120段，每段圆弧的起始角度为R25mm，终点角度随着起始角度的递增不断变化，最终描述出一条直径为501mm的圆轨迹。
在右侧YZ截面视图中，圆柱体轴线重合，保持唯一的函数关系。
通过上述步骤，可以编制出一个有效的宏程序，用于加工圆柱体侧孔的相贯线倒角。这个宏程序将复杂的相贯线问题分解为多个简单的几何元素，通过合理的路径规划和数学计算，实现了高效的加工。
建议在实际编程过程中，结合具体的数控系统和加工条件，对上述步骤进行调整和优化，以确保宏程序能够正确、高效地完成加工任务。