铣床挖方形槽的编程步骤如下：
确定工艺方案及加工路线
以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。
工步顺序：
铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50mm×50mm四角倒圆的正方形。
每次切深为2mm，分二次加工完。
选择机床设备
选用经济型数控铣床即可达到要求，如XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具
采用φ10mm的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关手册并结合实际经验确定。
确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法，把点O作为对刀点。
编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
考虑到加工图示的槽，深为4mm，每次切深为2mm，分二次加工完，可采用子程序。
示例程序（用于XKN7125铣床）：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2
```
通过以上步骤，可以实现铣床挖方形槽的编程。在编写程序时，确保刀具的进出切方式、转速和进给速度的设置正确，以确保加工效果。此外，在编写完G代码后，最好通过模拟软件或其他工具来验证程序的正确性。