在数控铣床上编程加工椭圆，可以采用以下几种方法：
使用宏程序
通过椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。例如，使用以下宏程序示例：
```plaintext
%0012
1=0
2=20
3=30
4=1
5=90
while 5 ge 1 do1
6=3*cos[5*pi/180]+4
7=2*sin[5*pi/180]
g01x[6]f800 z[7]
8=360
9=0
while 9 le 8 do2
10=6*cos[9*pi/180]
11=6*sin[9*pi/180]*2/3
g01x[10]y[11]f800
9=9+1
end2
5=5-4
end1
m99
```
这个宏程序通过循环计算椭圆上的点，并使用`g01`指令进行直线插补，最终完成椭圆的加工。
使用G10指令
G10指令用于定义椭圆的两个轴向半径以及椭圆的位置和旋转角度。具体格式如下：
```plaintext
G10 L2 Pn Xr Yr Ar
```
其中，`L2`表示指定椭圆模式，`Pn`用于指定椭圆的起点位置，`Xr`和`Yr`是椭圆的两个轴向半径，`Ar`是椭圆的旋转角度。在使用G10指令之前，需要先将数控系统设置为椭圆模式，一般使用G17指令来选择椭圆平面。
使用G代码绘制椭圆
可以使用G2或G3指令，结合相关参数，绘制椭圆的路径。例如，指定起始点、终点、椭圆长轴和短轴的尺寸等参数，然后使用相应的G指令完成椭圆的绘制。
使用子程序
可以编写一个椭圆绘制的子程序，在需要绘制椭圆的位置调用该子程序即可。子程序中需要定义椭圆的参数，并通过循环计算椭圆上点的坐标，然后使用G代码控制机床移动到相应的坐标点。
使用R参数和条件跳转
通过R参数和条件跳转来编辑椭圆程序。例如：
```plaintext
G54 G64 F150 S800 M03 T1 G00 X60 Y0 Z-5
G00 G42 X45 Y-15
G02 X30 Y0 CR=15 R1=0
MM: R1=R1+1
G01 X=30*COS(R1) Y=20*SIN(R1)
IF R1<360 GOTO B
G02 X45 Y15 CR=15
G00 G40 X60 Y0
G00 Z200
M02
```
这个程序通过循环计算椭圆上的点，并使用`G01`和`G02`指令进行直线和圆弧插补，最终完成椭圆的加工。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的方法。如果需要更高的精度和更复杂的形状，建议使用宏程序或子程序。如果需要快速加工简单的椭圆，可以使用G10指令。
调整参数：在编程过程中，需要根据实际加工设备和工件参数调整椭圆的参数，如长轴和短轴长度、起点和终点位置等，以确保加工质量和效率。
测试和验证：在正式加工前，建议先进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可行性。