数控宽槽刀杆的编程步骤如下：
软件选择
选择适合宽槽加工的编程软件，如Mastercam、PowerMill等。
零件准备
将需要进行宽槽加工的零件导入到CAM软件中，并进行准确的尺寸测量和模型建立。
几何加工编程
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的加工方法和刀具。
在CAM软件中进行宽槽的编程，包括选择切削路径、刀具路径、切削参数等。
刀具路径生成
通过CAM软件生成刀具路径，即刀具在零件上的运动轨迹。
根据加工要求，可以选择不同的刀具路径生成方式，如等间距切削、等角度切削等。
切削参数设置
根据加工材料和机床的特性，设置合适的切削参数，如进给速度、转速、切削深度等。
碰撞检查
在生成刀具路径之后，进行碰撞检查，确保刀具在加工过程中不会与零件或夹具发生碰撞。
生成加工代码
根据刀具路径和切削参数，通过CAM软件生成加工代码。
这些代码可以直接输入到机床控制系统中，实现宽槽的自动加工。
刀具选择
根据宽槽的尺寸和材质，选择适合的刀具，通常使用平底刀具或圆弧刀具。
零点设定
在加工前需要进行零点设定，确定加工坐标系的原点位置，一般选择槽底的中心位置。
程序编制
根据上述步骤生成的刀具路径和切削参数，编写数控程序。
程序格式通常包括定刀点、退刀间隙、凹槽底部直径和位置、每次切削的深度和半径、槽之间的距离、退刀量等参数。
程序验证和优化
在实际加工之前，对编写的加工程序进行验证和优化，确保程序的正确性和效果。
实际加工
确认编写的加工程序正确无误后，将其输入数控机床进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现数控宽槽刀杆的精确编程和加工。建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保参数设置正确，以避免加工过程中的问题。