法兰克数控切点编程主要涉及使用G代码来控制数控切割机的运动轨迹和加工参数。以下是编程的基本步骤和要点：
理解工件图纸
仔细阅读和理解工件图纸，包括尺寸、形状、位置等信息。
确定坐标系
根据数控机床的坐标系确定工件的坐标系，以便于编写正确的程序。
确定切削参数
根据工件材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
分析加工工艺
根据工件的形状和加工要求，分析工件的加工工艺，确定合适的加工顺序和刀具路径。
编写数控程序
使用G代码编写数控程序，包括刀具半径补偿、刀补、加工路径等内容。
G代码指令包括移动轴、设定切割速度、设定切割深度等。
检查程序正确性
在编写完成后，对数控程序进行检查，确保程序的正确性和可靠性。
仿真和调试
在实际加工之前，进行数控程序的仿真和调试，以确保程序能够正确运行并满足加工要求。
安全操作
在进行数控编程和加工过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
快速定位：`G00`
直线插补：`G01`
顺时针圆弧插补：`G02`
逆时针圆弧插补：`G03`
暂停：`G04`
通过中间点圆弧插补：`G05`
Z样条曲线插补：`G07`
进给加速：`G08`
进给减速：`G09`
子程序调用：`G20`、`G22`、`G23`、`G24`、`G25`、`G26`、`G28`、`G30`、`G31`、`G32`、`G33`、`G53`、`G500`、`G54`、`G55`、`G56`、`G57`、`G58`、`G59`、`G60`、`G64`、`G70`、`G71`、`G74`、`G75`、`G76`、`G81`。
通过以上步骤和指令，可以实现法兰克数控切点的精确编程。建议在编程过程中，结合具体的加工需求和机床参数，进行详细的规划和调试，以确保加工质量和效率。