数控换刀编程格式的设置主要涉及以下几个方面：
刀具信息设置
在编程前，需要设置刀具的相关信息，包括刀具的编号、长度、半径、刃长、刃数等参数。这些信息将在编程中用于刀具的选择和更换。
刀具使用顺序
在编程过程中，需要明确刀具的使用顺序。根据工件的加工要求和不同刀具的特点，合理安排刀具的使用顺序，以提高加工效率和质量。一般来说，应尽量避免频繁地切换刀具，减少切削时间和换刀时间。
刀具补偿
由于刀具磨损或安装不准确等原因，刀具的实际位置可能与编程时的位置存在差异。因此，在编程过程中，需要考虑刀具补偿的问题，即通过调整刀具的切削位置，使得加工结果与预期一致。
刀具切换点设置
在自动换刀编程中，需要指定刀具切换的位置。一般来说，刀具切换点应选择在工件的非重要部位，以避免对工件造成损坏。同时，还需要考虑刀具切换的安全性和稳定性，以保证切换过程的平稳进行。
刀具检测和故障处理
在自动换刀编程中，需要考虑刀具的检测和故障处理。确保在换刀过程中能够及时发现并处理刀具的故障，以保证加工过程的顺利进行。
换刀指令
数控车床编程中换刀指令通常是T代码。T代码用于指定刀具的编号，例如，T01表示选择编号为01的刀具。M代码用于控制刀具的动作，例如，M06表示自动换刀命令。
G代码
在数控编程中，常用的换刀指令是G代码。通过使用G代码，可以告诉数控机床何时进行换刀操作。例如，G00 G43 H01 X100. Y100. Z50.表示在X轴、Y轴和Z轴上进行快速移动，并切换到刀具1。
综上所述，数控换刀编程格式的设置需要综合考虑刀具信息、使用顺序、补偿、切换点、检测与故障处理以及具体的换刀指令和G代码的使用。根据具体的加工要求和机床类型，这些格式要求可能会有所不同，但基本思路是一致的。