双主轴数控车床的编程需要考虑多个因素，包括坐标系的确定、主轴的同步与非同步运动、主轴之间的配合、工件刀具的选择和切削参数的设定等。以下是双主轴数控车床编程的一些关键步骤和注意事项：
确定工件坐标系
由于双主轴数控车床具有两个独立的主轴，每个主轴上都有各自的坐标系。编程时需要确定两个主轴的坐标系原点和相对位置关系。
主轴的同步与非同步运动
双主轴数控车床可以实现主轴的同步运动或非同步运动。同步运动时，两个主轴的转速和进给速度相等；非同步运动时，两个主轴的转速和进给速度可以不同。编程时需要根据具体加工要求选择合适的运动方式。
主轴之间的配合
在双主轴数控车床上，两个主轴可以进行协同加工，也可以进行分别加工。编程时需要根据具体的零件加工要求，确定两个主轴之间的配合方式。
工件刀具的选择和切削参数的设定
双主轴数控车床上，两个主轴可以同时进行切削，因此需要选择合适的刀具，并设定合理的切削参数，以保证加工质量和效率。
循环指令的应用
双主轴数控车床编程中，常常使用循环指令来简化编程，提高编程效率。循环指令可以实现主轴的往返运动、重复加工等操作。
编程语言
双主轴数控车床编程通常使用G代码和M代码进行控制。G代码用于控制加工路径和刀具移动，而M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴启停、冷却液开关等。
坐标系设置
双主轴数控车床具有两个主轴，因此需要设置两个坐标系。通常，一个坐标系用于控制主轴1，另一个坐标系用于控制主轴2。编程时需要明确指定所使用的坐标系。
主轴切换
双主轴数控车床可以在加工过程中实现主轴的切换。这意味着可以在同一工件上分别使用两个主轴进行加工。编程时需要注意在合适的位置进行主轴切换，并确保切换过程平稳。
加工轨迹规划
双主轴数控车床的加工轨迹规划相对复杂。在编程时需要考虑两个主轴的相对位置和运动关系。通常，需要对两个主轴进行同步控制，以保证工件的加工精度和表面质量。
刀具路径选择
双主轴数控车床可以同时使用两个刀具进行加工。编程时需要选择合适的刀具路径，确保两个刀具的加工路径不会发生干涉。
切削参数设置
双主轴数控车床的切削参数设置也需要考虑两个主轴的不同特点。不同的主轴可能具有不同的转速、进给速度等参数，需要根据实际情况进行合理设置。
夹持器控制
双主轴数控车床通常配备两个夹持器，用于同时加工两个工件。在编程时需要考虑两个夹持器的夹紧力和位置的控制。
总结：双主轴数控车床编程是一种复杂的编程方式，需要考虑多个因素，并根据具体情况进行合理的选择和设定，以实现高效、精确的加工。编程人员需要具备深入的机械加工知识和编程技巧，才能高效地进行双主轴数控车床的编程工作。