数控旋风铣的编程通常涉及以下步骤：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。这一步是编程的基础，因为所有的加工路径和指令都是基于这个坐标系来定义的。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。这些参数会影响到切削过程和加工精度，因此需要根据实际使用的刀具进行准确设置。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。这一步通常需要使用CAD软件来绘制和验证加工路径。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。这些参数决定了加工过程中的动态行为，如切削力和加工效率。
编写程序
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。可以使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高。这一步包括检查所有参数设置的正确性，以及进行必要的调试和测试。
G代码编程
G代码是一种用于控制数控机床的指令语言，它描述了机床在加工过程中运动轴的位置和速度，实现零件的加工。对于数控旋风铣来说，G代码指令包括控制旋转轴（通常是主轴）和线性轴（通常是横向和纵向移动轴）的运动方式、速度、停止位置等。常见的G代码包括：
G01：表示直线插补运动
G02：表示圆弧插补顺时针方向运动
G03：表示圆弧插补逆时针方向运动
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种专门用于数控编程的软件，它可以将设计好的零件图纸转化为数控编程所需的G代码。使用CAM软件，可以通过图形界面进行操作，简化了编程的过程。
CAD/CAM集成系统
一些高级数控旋风铣机床已经集成了CAD（计算机辅助设计）和CAM功能，操作员可以直接在机床上进行编程。这种集成系统通过绘制零件图纸和设定加工参数，自动生成数控编程所需的G代码。
总结
数控旋风铣的编程过程需要根据零件的几何特征和加工工艺要求，确定切削工具的运动路径和相应的运动参数，最终生成符合要求的G代码指令，实现零件的高效加工。编程过程中可以使用G代码编程系统、CAM软件编程系统或CAD/CAM集成系统来完成。