在单轴车床上铣槽的编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工参数
工件坐标系：确定工件在数控机床上的坐标系，通常以工件上某一点为基准点，建立直角坐标系。
刀具半径和进给量：根据圆槽的尺寸选择合适的刀具，并确定刀具的半径和进给量。
切削速度和主轴转速：根据工件材料和刀具类型，设定合适的切削速度和主轴转速。
编写铣削指令
刀具半径补偿：根据刀具半径，设置合适的半径补偿值，以保证加工出的圆槽尺寸与设计要求一致。
切削路径选择：根据圆槽的形状，选择合适的切削路径，可以是螺旋路径、直线路径等。
进给速度设定：根据加工要求和工件材料，设定合适的进给速度，以控制切削速率。
切削深度设定：根据加工要求，设定合适的切削深度，以确保加工质量。
切削方向设定：根据切削路径和加工要求，设定合适的切削方向，可以是顺时针或逆时针。
编写辅助指令
辅助指令：除了铣削指令，还需要编写一些辅助指令，如刀具半径补偿取消、切削深度变化等，以便控制加工过程。
设定工件坐标
坐标值输入：将铣削起点和终点的坐标值输入数控机床，以确定加工的位置和范围。
检查编程程序
模拟或空运行：在进行实际加工前，应通过模拟或空运行等方式，检查编程程序的正确性和合理性，确保加工质量和安全。
使用常用指令
G代码：G代码是数控加工中最常用的编程方式之一。例如，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。
M代码：M代码用于控制机床辅助功能，例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
F代码：F代码用于控制进给速度，例如，F100表示进给速度为100mm/min。
T代码：T代码用于切换刀具，例如，T01表示切换到刀具1，T02表示切换到刀具2。
```plaintext
； 定义刀具
T01
； 设置切削参数
F100
； 设置切削路径
G02 X50 Y0 Z-10
； 设置切削深度
Z-20
； 设置切削宽度
X100
； 设置切削长度
Y100
； 定位刀具
G28 X0 Y0
； 启动切削
M03
； 切削结束
M05
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因机床型号和加工要求的不同而有所差异。在实际编程过程中，建议参考机床制造商提供的编程手册和指南，以确保编程的正确性和有效性。