同步车数控车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
在编程之前，需要明确加工零件的几何形状和尺寸要求，包括直径、长度、孔径等。这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件，根据加工需求，创建数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中，需要设定坐标系，确定零点和相对坐标。坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，需要进行模拟和调试。通过数控编程软件的模拟功能，可以观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
其他注意事项
在编程过程中，还需要注意以下几点：
理解公式：例如，切削力与切削深度和进给率成线性比例，这在选择刀具和设定切削参数时非常重要。
安全优先：在编程和操作过程中，安全应始终放在首位，避免进行危险的动作，如编程矢量移动。
逐步调试：在上传程序到数控机床之前，进行充分的模拟和调试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现同步车数控车床的编程，从而完成自动化加工任务。每个步骤都需要仔细操作，确保编程的准确性和加工的质量。