在UG铣削不等高面时，可以通过以下步骤进行编程：
导入模型
打开UG软件，通过“文件-打开”导入需要铣削的不等高产品模型文件，确保模型的几何形状正确。
创建加工操作
在操作导航器中创建一个新的加工操作，选择加工环境（通常为铣床编程）。
设置刀具半径和切削深度
通过工具栏上的“刀具半径”命令设置刀具的半径，对于高面使用较大的刀具半径，对于低面则使用较小的刀具半径。
通过“切削参数”命令设置切削深度，根据加工要求设置不同的切削深度，使高面切削深度较大，低面切削深度较小。
选择加工区域
在操作导航器中指定加工区域，包括需要铣削的面和边界条件。
设置安全平面
在几何视图的页面设置好编程的坐标，并创建安全平面，确保加工过程中不会发生碰撞和干涉。
生成加工代码
设置完成后，生成NC代码。可以通过UG软件的模拟功能验证加工路径的正确性和安全性。
后处理
对生成的代码进行后处理，确保代码符合机床要求，并进行必要的调整。
上传代码到机床
将生成的NC代码上传到数控机床，准备进行实际加工。
在进行不等高面铣削编程时，需要注意以下几点：
确保刀具路径正确，避免碰撞和干涉。
考虑机床的限制，如刀具直径、最大加工深度等。
遵循安全规范，确保操作人员和设备的安全。
进行模拟验证，确保编程的准确性。
通过以上步骤，可以实现UG铣削不等高面的编程，确保加工质量和效率。