在UG编程中进行平面铣削并实现上下往复的步骤如下：
创建几何体
需要创建部件边界、毛坯边界和底面。部件边界可以通过选择指定部件边界图标来创建，毛坯边界用于定义加工时的材料范围。
选择平面
可以通过选择线的方式确定面的加工范围，或者选点的方式构成平面从而确定加工范围。
设置刀具和操作参数
选择合适的刀具，例如mill刀具，并设置刀具半径以匹配要铣削的零件尺寸。
设置操作参数，包括切削深度、进给速度、切削模式（如往复、单向、轮廓等）。
生成刀具轨迹
创建平面铣操作，设置操作参数如切削深度、进给速度等。
生成刀具轨迹，并进行模拟验证，以确保加工效果。
调整刀路
在设置切削参数时，可以设置重叠距离、进刀点位置等，以优化刀路往复运动的效果。例如，将进刀点设置在零件的尖角位置或附近，可以使刀路往复运动时，在相邻边的交点处看起来进刀纹路较少。
模拟和验证
通过机床仿真可以查看刀具路径和加工过程，调整速度等参数，确保加工效果。
实际加工
将生成的刀具轨迹程序输入到数控机床的操作系统中，根据程序进行实际铣削。
通过以上步骤，可以在UG编程中实现平面铣削的上下往复加工。在设置切削参数时，注意重叠距离和进刀点的选择，以获得最佳的加工效果。