在数控车床中，攻丝编程可以通过以下步骤进行：
确定加工材料与刀具选择
根据被加工材料的类型及硬度选择适合的钻头和丝攻。
设定正确的钻孔参数
确定钻进速率、主轴转速和进给速度等参数，这些参数直接影响钻孔的质量和效率。
选择合适的攻丝周期
根据具体的加工需求、工件材质和螺纹规格选择适宜的攻丝周期，可选用的攻丝方式有直接攻丝和剖切攻丝等。
编写程序代码
程序应包括起始代码、钻孔代码、换刀命令、攻丝代码和结束代码等。攻丝编程代码示例如下：
M29：刚性攻丝
G98/G99：选择攻丝模式（G98为返回原点，G99为连续攻丝）
G84：辅助代码，用于设定攻丝参数，如每转进给或每分钟进给
XYZ：设定攻丝的起始位置
QRF：设定攻丝的结束位置和退出方向
示例代码：
```
M29S刚性攻丝
G98/G99
G84XYZQRF
```
模拟与调试
通过软件模拟加工过程验证程序的正确性，在实际加工前进行试切和调试以确保加工的精确性和安全性。
注意事项
攻丝前先钻相应底孔，底孔大小可根据材料类型和螺纹规格计算得出。
攻丝过程中注意选择合适的攻丝速度和进给量，以保证螺纹精度和寿命。
通过以上步骤，可以实现数控车床中攻丝编程的自动化和精确控制。建议在编程过程中仔细检查每一步参数设置，并进行充分的模拟和调试，以确保加工质量。