铣削编程时刀补的计算方法如下：
确定刀具半径 ：首先，需要知道刀具的直径，因为刀补是基于刀具半径进行的。例如，如果刀具直径为4，则在刀补上加入4。计算刀补值
切内圆：
如果加工的是内圆，且实际加工尺寸比目标尺寸小20道（即20丝），则在刀补上重新填入3.8（4 - 0.2 * 20），如果实际加工尺寸比目标尺寸大20道，则填4.2（4 + 0.2 * 20）。
切外圆：如果加工的是外圆，且实际加工尺寸比目标尺寸小20道，则填4.2（4 + 0.2 * 20），如果实际加工尺寸比目标尺寸大20道，则填3.8（4 - 0.2 * 20）。
输入刀补值：
在数控铣床的编程界面中，将计算得到的刀补值输入到相应的补偿寄存器中。
使用刀补指令：
在数控程序中，可以使用刀补指令（如G41表示左刀补，G42表示右刀补）来调整刀具的轨迹，使其在切削时自动偏移，从而达到所需的加工尺寸。
试车与调整：
在正式加工前，试车一段工件，然后根据数控操作面板上的绝对值数值减去所测量出的工件尺寸，所得出的数据差即为刀补值。
考虑刀具类型和材料：
在进行刀补计算时，还需要考虑到刀具的类型、材料、加工内容等因素，针对不同的情况进行调整，以确保加工精度和质量。
总结：
确定刀具半径。
根据加工类型（内圆或外圆）和实际加工尺寸与目标尺寸的差值计算刀补值。
将刀补值输入到数控系统的补偿寄存器中。
在数控程序中使用刀补指令调整刀具轨迹。
试车并验证刀补值，确保加工精度。
建议：
在编程前，仔细检查刀具的几何参数和加工要求，确保刀补计算的准确性。
在加工过程中，密切关注刀具的磨损情况，必要时及时调整刀补值。