华兴G86螺纹编程步骤如下：
选择正确的线程类型和参数
确定螺纹类型（直螺纹、斜螺纹、升螺纹等）。
设置螺距和直径等参数。
进入编程模式
确保数控系统处于编程模式。
设置坐标系
输入G90指令，以确保以绝对坐标系进行编程。
确定刀具的初始位置，通常是锥度的起始点。
启用恒定进给速率模式
输入G96指令以启用恒定进给速率模式。
设置坐标零点
使用G92指令将X和Z轴的坐标设置为零点，方便测量螺纹深度。
启动主轴旋转
输入M3指令以启动主轴旋转，并设置合适的转速。
指定切削进给和退刀距离
使用G1和G83指令以指定切削进给和退刀距离。
G1指令格式：`G1 X... Z... F...`，其中X和Z是切削位置，F是切削进给速率。
G83指令格式：`G83 X... Z... R... F...`，其中R是退刀距离，F是切削进给速率。
返回机床原始坐标
输入G28指令返回到机床原始坐标。
停止主轴旋转
使用M5指令停止主轴旋转。
示例编程
假设外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为：
```plaintext
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
```
注意事项
退刀距离（I值）
I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面。
退刀平面（R值）
R实际值将会比理论值大，需要试样调整。
切削次数（L值）
L为切削次数，但不包括精车。
通过以上步骤和注意事项，可以实现华兴G86螺纹的精确编程和加工。