数控车床送料器的编程通常需要考虑以下几个方面：
定位原点
确定数控车床的定位原点，即数控车床上第一个可以设定的位置，这个位置通常被称为“原点”。
编写程序
使用编程软件（如CAD软件），根据需要进行自动送料的具体操作。例如，可以使用循环语句等控制程序，实现从原点开始逐步向前移动或向后移动，直到完成整个工件的送料过程。
编写传感器信息
如果需要使用传感器来控制送料过程，需要编写相应的程序，使传感器信息能够被程序读取并处理。例如，可以使用控制系统提供的读取传感器信息的接口，读取传感器信息并将其传递给程序。
校验和调试
完成编程后，需要对程序进行校验和调试，以确保程序能够正确地控制送料过程。这通常包括对程序中的语法错误、数据类型错误和边界条件错误进行检查和调试。
熟悉控制系统、编程软件和传感器
数控车床自动送料的编程需要熟悉数控车床的控制系统、编程软件和传感器等相关知识，并且需要具备一定的编程经验和技巧。
示教式编程
示教式编程是一种传统的编程方法，通过模拟手动送料的过程，将工件的送料路径、送料速度等参数预先设定。
选择合适的拉料器
根据工件的形状和加工要求，选择合适的拉料器类型，如滚筒式、爪式或夹具式拉料器等。不同的拉料器需要编写相应的控制程序。
设定送料参数
根据工件的形状和加工要求，设定合适的送料参数，包括送料速度、送料加速度、送料距离等。这些参数将影响工件的加工质量和加工效率。
编写拉料器控制程序
根据设定的工件形状、尺寸和送料参数，编写拉料器控制程序。程序中包括了一系列指令，用于控制拉料器的启动、停止、正向或反向运动，以及控制工件的送料距离和位置。
调试和优化程序
编写完毕后，还需要对程序进行调试和优化。通过实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性，不断优化和修改，以提高加工的精度和效率。
```plaintext
O1//程序命名,大写字母O开头
N1//实际操作里面,使用N了表示一段工序
T0101//选择1号刀具,后面一个01是摩耗
M03S500//主轴正转,转速为500转
G00Z1.0//快速靠近工件
X52.; //移动到X轴52mm位置
G71U1.R0.3//外圆粗加工循环,单边进给量为0.3
G71P10Q20U0.1W0.05F0.15//定义粗加工的其他参数
N10G00X16.; //移动到X轴16mm位置
G01Z0F0.05//精加工的进给速度,粗加工不受影响
X20.Z-2.; //移动到X轴20mm, Z轴-2mm位置
Z-20.; //移动到Z轴-20mm位置
X30.Z-35.; //移动到X轴30mm, Z轴-35mm位置
X40.; //移动到X轴40mm位置
Z-45.; //移动到Z轴-45mm位置
X46.; //移动到X轴46mm位置
X50.W-2.; //移动到X轴50mm, W轴-2mm位置
Z-60.; //移动到Z轴-60mm位置
N20X52.; //回到X轴52mm位置
G00X100.; //移动到X轴100mm位置
Z100.; //移动到Z轴100mm位置
M05;//主轴停止
M00;//程序暂停,然后手动测量
```
请注意，具体的编程指令和参数可能会因不同的数控车床品牌和型号而有所差异。在实际编程过程中，建议参考机床和送料器的用户手册，并根据具体需求进行调整和优化。