在数控车床上加工斜凹槽，通常需要使用G代码进行编程。以下是一些常用的G代码指令及其在斜凹槽加工中的应用：
G00：
快速定位指令，用于将刀具迅速移动到指定位置，通常在开始加工前使用。
G01：
直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径进行插补运动，实现斜槽的切削。
G02/G03：
圆弧插补指令，用于控制刀具按照指定的半径和角度，沿着圆弧路径进行插补运动。G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
G40：
刀具半径补偿取消指令，用于取消之前设置的刀具半径补偿，确保刀具的运动轨迹准确。
G41/G42：
刀具半径补偿指令，用于在斜槽加工过程中根据刀具半径进行补偿，确保加工尺寸准确。G41表示左刀具半径补偿，G42表示右刀具半径补偿。
F：
设定进给速度指令，用于控制刀具在加工过程中的进给速度。
S：
设定主轴转速指令，用于控制机床主轴的转速。
在编写数控车床斜凹槽加工程序时，需要根据具体的加工要求和机床设备的特点，结合上述指令进行合理的组合和配置，以实现精确的斜凹槽加工。同时，还需要考虑切削参数、刀具选择、工件固定等因素，以确保加工质量和效率。
此外，对于某些特定的斜槽加工，可以使用复合固定循环功能，如FANUC数控车床中的G71指令，用于车削凹槽。G71指令的格式如下：
```
G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) N(ns)
```
其中：
`U（d）`：指定切削深度，d为负值时表示向直径方向进给。
`R（e）`：指定退刀行程。
`P（ns）`：指定精加工形状程序的第一个段号。
`Q（nf）`：指定精加工形状程序的最后一个段号。
`U（u）` 和 `W（w）`：指定在X方向和Z方向的进给量。
`F（f）`：指定进给速度。
`S（s）`：指定主轴转速。
`T（t）`：指定换刀时间。
`N（ns）`：指定后续程序段的段号。
通过合理使用这些G代码指令和辅助指令，可以实现数控车床斜凹槽的精确编程和加工。