数控车床进行宽牙编程时，主要使用G代码进行控制。以下是一些关键的G代码及其在宽牙编程中的应用：
G00：
快速定位到工件的起始点。
G01：
用于直线插补，即沿着指定的直线路径移动刀具。
G02：
用于顺时针圆弧插补。
G03：
用于逆时针圆弧插补。
G20：
将单位设置为英寸。
G21：
将单位设置为毫米。
G40：
取消刀具半径补偿。
G41：
开始刀具半径左补偿。
G42：
开始刀具半径右补偿。
G54~G59：
设置工件坐标系。
G90：
设置绝对坐标。
G91：
设置增量坐标。
G04：
用于延时，可以在编程中设置暂停时间。
G53：
将机床坐标系重置为机械原点。
G80：
取消加工循环。
G92：
设定坐标系原点。
在宽牙编程中，还需要注意以下几点：
工艺分析：首先需要对零件图样进行工艺分析，确定加工路线、装夹方法和对刀点。选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和质量。
数值计算：根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写：根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质：将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
首件试切：在实际加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床的宽牙编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。