三坐标轮廓度的编程步骤如下：
确定工件的三维模型
可以通过CAD软件进行设计和建模，也可以使用三维扫描仪将实物工件转化为三维模型数据。
确定加工工艺参数
根据实际加工要求，确定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
划分加工区域
根据工件的几何形状和加工要求，将工件划分为不同的加工区域。每个加工区域都有不同的加工要求和刀具路径，需要分别进行编程。
生成加工路径
利用三坐标编程软件生成刀具的加工路径。这些路径包括切削轮廓、孔加工路径等，通过控制刀具的运动轨迹实现工件的精确加工。
优化加工路径
生成的刀具路径可能存在冗余或者不合理的情况，需要通过优化算法进行修正。优化的目标是减少刀具的移动距离和加工时间，提高加工效率。
编写加工程序
根据生成的刀具路径和优化后的加工路径，编写加工程序。加工程序是数控机床的控制程序，通过控制刀具的运动轨迹和加工参数实现工件的加工。
调试和验证
编写完加工程序后，需要在数控机床上加载加工程序，观察刀具的运动轨迹和加工效果，确保加工程序的正确性和可靠性。
这些步骤可以帮助你完成三坐标轮廓度的编程工作，确保加工过程的精确性和效率。