在数控编程中，统赢圆孔锥度可以通过以下步骤进行编程：
确定锥度角度和尺寸
首先，需要确定所需的锥度角度和圆孔的尺寸，包括孔的直径和深度。
选择合适的刀具和切削方式
根据工件的材质和锥度角度，选择合适的刀具和切削方式。
计算切削路径和参数
确定刀具在工件上的加工路径，包括切入和切出路径。
设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写数控代码
使用G代码进行编程，常见的锥度编程代码包括G42和G41，用于控制刀具的偏移方向。
示例代码：
```
G01 X1 Z1； // 以X1､Z1为起点进给
G42 D2 F0.2； // 选择刀具直径为2mm，并设定进给速度为0.2mm/min
G02 X5 Z5 I2 K2； // 沿X轴和Z轴进行圆弧插补，I､K为圆心坐标
G01 Z10； // 在Z轴上进行直线插补
G40； // 取消刀具半径补偿
G00 X0 Z0； // 将刀具移回原点，加工结束
```
其中，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，X､Z分别表示在X轴和Z轴上进行移动的距离，D表示刀具直径，F表示进给速度，I､K表示圆弧的圆心坐标，G40表示取消刀具半径补偿，G00表示快速移动。
考虑特殊情况和加工要求
当锥度角度较大时，可能需要采用多次切削的方式进行加工，以保证加工的精度。
注意切削力的平衡和切削温度的控制，以避免工件变形或刀具磨损过快。
输入到数控系统
将编写好的数控代码输入到机床的数控系统中，进行编程和加工。
通过以上步骤，可以实现统赢圆孔锥度的数控编程。具体的编程代码和参数设置需要根据实际的加工要求和机床特性进行调整。