数控镗孔方刀的编程流程主要包括以下步骤：
确定工件的尺寸和孔的位置
根据工程图纸或工件要求，确定工件上孔的位置和尺寸。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具。镗刀刀具一般有单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀等。
设置刀具参数
根据所选刀具的具体参数，设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
编写编程代码
根据工件的几何形状和孔的位置，编写相应的镗刀编程代码。编程代码一般使用G代码和M代码来描述刀具的运动轨迹和加工参数。
镗孔手工编程代码通常包括工具路径设置、切削参数定义、循环加工命令、安全与效率优化。
常见的镗孔编程指令代码包括G81（简单钻孔）、G82（定深钻孔）、G83（单孔递进深度镗孔）等。
载入编程代码
将编写好的编程代码通过数控系统的输入方式载入到数控机床中。
检查刀具路径
在开始加工之前，通过数控系统的模拟功能，检查刀具的运动路径是否正确，以避免刀具与工件碰撞。
开始加工
确认刀具路径无误后，启动数控机床，开始进行镗刀加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
建议
在编程过程中，务必仔细检查每一步的参数设置，确保它们符合加工要求。
使用模拟功能进行刀具路径检查，可以有效避免加工过程中的碰撞和损坏。
根据实际加工情况，适时调整切削参数，以获得最佳的加工效率和孔质量。