在顶尖上编程时，需要注意以下几个关键点：
刀具移动和退刀
刀具移动时，Z向的起点不要设置太大，一般设置为Z1-Z2即可。
退刀时，先沿着X向移动，确保Z向退刀时不会和顶尖尾座干涉，然后再退Z向。
撞刀和干涉
撞刀可能是因为刀具和顶尖撞到一起，或者刀架和顶尖或尾座干涉。为了避免这种情况，刀具在保证刚性的前提下要适当伸长一点。
编程时，G71（循环开始）前的起始点Z坐标要小，不能碰顶尖，同时注意刀宽不能接触到顶尖，直到车削完成也不能碰，找其中最小值设为起始点Z坐标。
正负方向
编程时要注意正负方向搞清楚，万一编错会撞到尾座。
换刀点
换刀点要正确，做到头尾兼顾，细心操作，避免出现意外。
测试程序
在加工真实零件之前，要测试程序的可行性，检查程序的语法是否正确。
装夹和联机
将要加工的零件安装到顶尖机床上，使零件和工具能够固定在机床上。
将备用数控程序输入顶尖机床，将CNC程序与机床联机，即上传程序。
运行程序
根据CNC程序，操作顶尖机床进行加工。
细节处理
在粗车的时候，把锥度加工合格，采用涂色法，一步一步去车削调试，直到该锥体加工合格完毕。
在尾椎加工完毕后，卸下三爪卡盘，在主轴先安装上一个大一号的锥套，然后再把该锥体配合进去，最后再加工那个60°的锥尖。
总结：
在顶尖上编程时，要特别注意刀具的移动和退刀路径，避免干涉和撞刀。同时，要清楚正负方向，选择正确的换刀点，并在加工前测试程序的正确性。通过细心操作和不断调试，可以确保加工过程的顺利进行。