在加工中心顶住工件进行编程时，需要遵循以下步骤：
准备工作
确定加工任务：明确所需加工的零件图纸和要求，确定所需工序和工艺。
选择合适的刀具和切削参数：根据加工任务的要求，选择适合的刀具类型和尺寸，并确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行机床设置：包括工件夹紧、工件坐标系的建立和刀具长度补偿等。
编程方法
手工编程：操作人员根据工件图纸和工艺要求，通过人工输入指令的方式编写程序。
计算机辅助编程（CAD/CAM）：利用计算机辅助设计软件进行自动化编程，通过图形界面输入工件的几何形状和加工要求，软件自动生成加工程序。
编程内容
坐标系：定义加工中心设备的坐标轴方向和原点位置，根据加工中心的坐标系统，确定工件中心在坐标系中的位置。
刀具路径：刀具在工件上运动的路径，需要选择合适的刀具路径，使得加工过程中刀具的运动轨迹能够覆盖到工件的所有加工区域。
刀具半径补偿：根据刀具几何尺寸的不同，对刀具路径进行修正，保证工件的尺寸准确度。
进给速度：刀具在加工过程中的进给速度，需要根据加工要求和材料特性确定合适的进给速度。
程序调试与实际加工
程序调试：在进行实际加工之前，先进行程序的调试，可以使用模拟器或手动模式来验证程序的正确性。
实际加工：在确认程序无误后，将工件放置在加工中心上，并启动加工过程。
注意事项
减少操机工作：同一把刀的程序尽量放在一起，减少换刀次数。
程序单清晰：写程序单时要写得清楚，包括用什么刀、多长，以及程序是粗加工还是精加工。
与操机兄弟沟通：当面和操机兄弟讲一遍对要加工的模具的加工方法和理解。
通过以上步骤，可以确保加工中心顶住工件进行编程的准确性和高效性。