线切割画孔的编程步骤如下：
确定打孔位置和尺寸
根据零件的要求，确定打孔的位置和尺寸。这可以通过工程图纸或CAD软件来完成。
建立坐标系
在CAD软件中建立坐标系，原点应位于两孔之间的中点或希望加工的起点。
计算孔的坐标值
假设第一个孔的坐标为 （X1, Y1），第二个孔的坐标为 （X2, Y2）。当这两个点的Y坐标相同时，可以使用GY指令来确定计数方向。记数长度则需要设置为两孔距离的总和，即J=J1+J2=X2-X1+Y2-Y1。
添加打孔指令
在切割轨迹中添加打孔指令，告诉线切割机床在特定的位置和时间执行打孔操作。这些打孔指令通常是G代码。
生成切割程序
根据上述信息，生成相应的切割程序代码。编写程序时，需考虑切割速度、加工深度、精度要求等因素。
程序验证和调整
将生成的切割程序加载到线切割机床控制系统中，进行程序的初步验证，并根据实际加工效果进行调整和优化。
切割操作
将工件安装到线切割机床上，并进行切割操作。在切割过程中，需要进行必要的设备监控和操作调整。
质量检查和调整
切割完成后，对切割表面进行质量检查。如有必要，进行后续的表面处理和修整工作。
清洁和维护
完成切割任务后，将线切割机床和相关设备进行清洁和维护，以保证设备的正常运行。
建议
在进行线切割编程时，建议使用专业的CAD和CAM软件，以确保编程的准确性和效率。
在编程过程中，要充分考虑材料的性质和切割要求，设置合适的切割参数，以获得高质量的切割效果。
在正式加工之前，进行充分的调试和试切，确保切割程序的准确性和稳定性。