在数控冲床编程中加刀，通常涉及以下步骤：
测量刀具尺寸和形状数据
在进行编程加刀之前，首先需要测量实际使用的刀具的尺寸和形状数据。这些数据将作为参考，用于在刀具移动的路径上对刀具位置进行微小的调整。
在数控编程中输入刀具数据
将测量得到的刀具尺寸和形状数据输入到数控编程软件中。这些数据将用于在编程过程中对刀具位置进行微调。
进行刀具路径的规划和编辑
在数控编程软件中，根据输入的刀具数据，对刀具路径进行规划和编辑。这包括刀具的转向、切削深度、加工速度和加工顺序等参数设置。
添加刀具补偿数据
根据刀具的实际加工情况，对刀具位置进行修正。这个调整过程会根据刀具的形状和尺寸，自动计算出修正量，并将其加到程序中的刀具位置指令中。
程序验证与调整
使用仿真软件进行程序模拟验证，确保加工路径正确无误。如有需要，调整程序中的任何错误或不足。
上传程序到数控冲床
将编写好的NC代码上传到数控冲床的控制系统中，并在机床控制系统中设置好加工参数和刀具信息。
机床调试与加工
进行机床调试，确保所有设置正确无误，然后开始加工，并监控加工过程以确保质量。
注意事项
在编程排刀时，应遵循一定的原则，如先小后大、先圆后方、先常用模具后特殊模具。
确保刀具选择合理，刀具宽度应大于板厚，以提高生产效率和模具寿命。
在同一工件编程中，注意调整刀具路径，尽量减少移动路径，并考虑不同成型刀具的交叉加工。
通过以上步骤，可以在数控冲床编程中有效地加入刀具，确保加工精度和效率。