镗刀程序的编程图解如下：
确定工件的尺寸和孔的位置
根据工程图纸或工件要求，确定工件上孔的位置和尺寸。
选择合适的刀具
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具，如单刃镗刀、双刃镗刀或多刃镗刀。
设置刀具参数
根据所选刀具的具体参数，设置刀具的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
编写编程代码
使用G代码和M代码描述刀具的运动轨迹和加工参数。G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的动作。
载入编程代码
将编写好的编程代码通过数控系统的输入方式载入到数控机床中。
检查刀具路径
通过数控系统的模拟功能，检查刀具的运动路径是否正确，以避免刀具与工件碰撞。
开始加工
确认刀具路径无误后，启动数控机床，开始进行镗刀加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
建议
使用专业的编程软件：如Mastercam、UG、CNC加工中心自带的编程软件等，这些软件提供了丰富的工具和功能，可以简化编程过程，提高编程效率和准确性。
进行仿真验证：在正式加工前，进行仿真验证，确保刀具路径和加工参数设置正确，避免实际加工中出现意外情况。
定期检查和调整：在加工过程中，定期检查刀具磨损情况和加工质量，根据实际情况进行调整，以保证加工质量和效率。