内孔反螺纹的编程方法主要有以下几种：
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。
需要设置以下参数：
P参数：表示螺纹的线数，负数表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度，负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度，一般为螺纹高度的一半。
示例指令：`G76 P-1 Q0.5 R0.25`，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
通过循环指令来实现反向螺纹加工。
需要设置以下参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
示例指令：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这段代码表示从当前位置（Z0.5）开始，以进给速度F0.1进行切削，X轴移动到0，Z轴移动到-1，然后进行螺纹加工。
使用G92指令进行反向螺纹加工
G92指令用于设定工件坐标系原点，并可以用于设定螺纹的起点和终点。
示例指令：
```
%01 g00x22z5
g92x20z-12f2
x19 x18
```
这段代码表示将刀具快速移动到（22, 5）位置，然后设定螺纹加工的起点为（20, -12），切削深度为2，最后移动到（19, 18）位置完成螺纹加工。
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的指令，如G76适用于标准螺纹加工，而G92适用于快速定位和螺纹加工。
设置正确的参数：在编写程序时，确保所有参数（如P、Q、R、Z、F等）都设置正确，以保证加工效果和效率。
试切和调整：在实际加工前，进行试切以验证程序的正确性，并根据试切结果进行必要的调整，如调整切削速度、进给速度或切削深度等参数。
通过以上方法，可以有效地进行内孔反螺纹的编程和加工。