端面T型槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工路径和轨迹
根据T型槽的尺寸和形状，确定加工路径和轨迹。这包括槽的中心点和四个角点的坐标。
计算切削数据
根据刀具直径和加工深度，计算切削数据，包括进给速度、轴向移动等指令。
选择合适的G代码和M代码
根据机床的控制系统选择合适的G代码和M代码进行编程。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）、G40（刀具半径补偿取消）、G41/G42（刀具半径补偿）。
编写加工程序
使用G代码编写程序，包括刀具半径补偿、切削参数、循环次数等。可以通过UG软件自带的T型槽编程功能或使用曲面功能进行编程。
模拟和验证
通过模拟软件验证程序的正确性，确保加工路径和切削参数设置正确。
实际加工
将编写好的程序导入数控机床，进行实际加工。
创建槽的轮廓曲线
在UG软件中，创建一个槽的轮廓曲线。
创建复合曲线
用轮廓曲线创建一个复合曲线，通过拉伸复合曲线形成槽。
创建切削面
再次使用轮廓曲线，在槽口的两个端面创建切削面。
定义T型槽的参数
使用Parameters指令定义T型槽的参数，包括顶部宽度、底部宽度、顶部深度等。
生成切削路径
使用Cut Path指令生成T型槽的切削路径，设置切削深度和切削策略。
编写加工程序
使用UG的编程功能，将上述步骤生成的路径和参数编写成加工程序。
通过以上步骤，可以实现端面T型槽的精确编程和加工。建议根据具体的加工需求和机床参数，调整和完善加工程序，以确保加工质量和效率。