带圆弧槽的编程图解可以通过以下步骤进行：
确定圆弧槽的尺寸和位置
确定圆弧槽的半径（R）和圆弧中心的位置。
确定圆弧槽在工件上的起始点和终点坐标。
选择合适的刀具
根据圆弧槽的尺寸和材料特性，选择合适的刀具，如球头铣刀或圆弧铣刀。
设置切削参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写加工程序
使用数控编程软件（如GSK980TD、MaterCAD等）编写加工程序。
编写圆弧插补指令（G02或G03）和刀具路径。
考虑刀具半径补偿，以确保加工精度。
模拟加工过程
在实际加工前，通过模拟软件检查加工程序的正确性，确保不会出现撞刀或过切等问题。
实际加工
将编写好的程序输入数控机床，进行实际加工。
在加工过程中，密切关注设备的状态和加工结果，及时调整参数或程序。
质量检测
加工完成后，进行严格的质量检测，确保圆弧槽的形状、尺寸和表面质量都符合要求。
确定圆弧槽的尺寸和位置
圆弧槽的半径R=30，圆弧中心离端面距离为60，圆弧中心在Ø80的圆柱面上。
选择合适的刀具
选择尖刀或圆弧刀进行加工。
设置切削参数
切削速度：100mm/min
主轴转速：800r/min
背吃刀量：2mm
编写加工程序
使用宏程序一层一层地加工，直到成形。
程序如下：
```plaintext
G0 X81 Z-60 1=-60 （循环起点R30圆心）
2=2 （背吃刀量）
5=-30 （循环终点）
WHILE[1 LE 5] DO1
1=1+2
G0 Z1
G1 X80 F0.25
3=3+2 （R值）
4=[-60-3] （终点Z值）
G2 X80 Z4 R3
G1 X81
END1
```
模拟加工过程
通过模拟软件检查加工程序的正确性。
实际加工
将编写好的程序输入数控机床，进行实际加工。
质量检测
加工完成后，进行严格的质量检测，确保圆弧槽的形状、尺寸和表面质量都符合要求。
通过以上步骤，可以实现带圆弧槽的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化。