在车床上进行车外圆弧编程，主要需要确定圆弧的起点、终点坐标以及其半径，并选择合适的圆弧插补指令。以下是车外圆弧编程的基本步骤和格式：
确定圆弧的起点、终点和半径
起点：通常为当前刀具的位置。
终点：通过测量或工程图纸获取。
半径：通过计算得出，或者直接指定。
选择圆弧插补指令
顺时针圆弧插补：使用G02指令。
逆时针圆弧插补：使用G03指令。
编写G代码
G02/G03指令的基本格式为：`G02/G03 Xn Yn In Jn Fn`
`Xn`和`Yn`分别表示圆弧的终点坐标。
`In`和`Jn`分别表示圆弧的半径。
`Fn`表示进给速度。
考虑坐标系
选择合适的坐标系（绝对坐标系或增量坐标系）。
设置机床的刀补等相关参数。
示例
顺时针圆弧插补（G02）
```plaintext
N03 G00 X20.0 Z2.0 ; 起点
N04 G01 Z-30.8 F80 ; 刀具移动到起始位置并准备切削
N05 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60 ; 圆弧插补，终点坐标为(40.0, -40.0)，半径为10.0
```
逆时针圆弧插补（G03）
```plaintext
N03 G00 X20.0 Z2.0 ; 起点
N04 G01 Z-30.8 F80 ; 刀具移动到起始位置并准备切削
N05 G03 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60 ; 圆弧插补，终点坐标为(40.0, -40.0)，半径为10.0
```
使用半径编程方式
```plaintext
N04 G01 Z-30.8 F80 ; 刀具移动到起始位置并准备切削
N05 G02 X40.0 Z-40.0 R10.0 F60 ; 圆弧插补，半径为10.0
```
注意事项
确保圆弧的起点、终点和半径设置正确。
根据实际情况选择合适的坐标系。
考虑刀具的半径补偿，以确保加工精度。
通过以上步骤和格式，可以准确地进行车床车外圆弧的编程。