金火车铣复合编程的步骤如下：
准备工作
确定工件的加工图纸和要求，了解工件的形状、尺寸和加工要求。
分析工件
根据工件的形状和要求，分析确定加工的工艺路线和切削条件。
编写程序
根据工艺路线和切削条件，编写数控程序。车铣复合编程需要考虑车刀和铣刀的切削路径和切削参数，同时还需要考虑转换器的切换和坐标系的变换。
常见的编程方式包括G代码编程、M代码编程和编程软件辅助。
程序调试
将编写好的数控程序输入到数控车床上进行调试。通过模拟加工和实际加工，验证程序的正确性和精度。
加工工件
根据调试好的数控程序进行实际加工。在加工过程中，需要注意切削参数的选择和调整，以保证加工质量和效率。
常用编程方式
G代码编程：
G代码是数控编程的基础，用于控制加工工具的运动、速度和加工路径等。在车铣复合加工中，可以通过G代码编程来控制车床和铣床的运动和操作。
M代码编程：
M代码是用于控制数控机床辅助功能的指令，如开关机床电源、冷却液、切削液等。在车铣复合加工中，需要使用M代码来控制车床和铣床的切削液、刀具卡盘等辅助功能。
编程软件：
车铣复合加工通常使用专门的数控编程软件进行编程。这些软件提供了直观的界面和功能，可帮助操作员快速生成复杂的车铣复合加工程序。常见的编程软件包括Mastercam、PowerMill等。
编程过程中的注意事项
确定加工顺序：
根据零件的几何形状和加工要求，确定车削和铣削的加工顺序。通常情况下，车削优先于铣削，以便保证切削力的稳定和刀具的刚性。
合理选择刀具：
根据零件的材料和几何形状，选择合适的车刀和铣刀。确保刀具具有足够的刚性和切削能力，以保证加工质量和效率。
设定切削参数：
根据材料的硬度和切削要求，合理设定切削参数，包括进给速度、切削深度和切削速度等。注意在车铣复合加工中，车削和铣削的切削参数可能不同。
模拟验证程序：
在进行实际加工之前，可以通过模拟软件验证编写的程序。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行金火车铣复合的编程工作，确保加工过程的顺利进行和加工质量。