车端面外圆的编程步骤如下：
确定工件坐标系
根据零件图样要求，选择合适的工件原点。通常选择工件右端面与轴心线的交点作为工件原点，并建立XOZ工件坐标系。
选择刀具
根据加工要求，选择合适的刀具。例如，粗车刀和精车刀，并将它们安装在自动换刀架上，设置好刀偏值。
确定切削用量
根据机床性能和相关手册，结合实际情况确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写程序
使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于控制运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
示例程序：
```
N0010 G59 X0 Z100 ; 设置工件原点
N0020 G90 ; 取消坐标系锁定
N0030 G00 X40.4 Z153.0 ; 快速走到外圆粗车始点
N0040 G01 Z40.2 F0.3 ; 以进给率0.3mm/r 车削外圆
N0050 X60.4 ; 台阶车削
N0060 Z20.0 ; 车削到φ60.4mm 处长度为20.0mm 的一段外圆
N0070 G00 X62.0 Z150.2 ; 刀具快速退到点(62.0,150.2)
N0080 X41.0 ; 刀具快速走到点(41.0,150.2)
N0090 G01 X-1.6 ; 车削右端面
N0100 G00 Z152.0 ; 刀具快速退到点(-1.6,152.0)
N0110 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点
```
检查和验证程序
在编写完程序后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中，进行实际加工。
通过以上步骤，可以实现车端面外圆的精确编程和加工。在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化。