角钢切管机的编程通常涉及以下步骤和指令：
选择编程软件
根据具体的切管机型号和控制系统，选择合适的编程软件。常用的编程软件包括Cimatron、Hypertherm ProNest、TRUNEST、SolidCAM等。
创建切割图纸
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制所需切割管材的形状和尺寸，并将其保存为机器可识别的文件格式，如DXF或DWG文件。
转换文件
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD文件转换为切管机可以识别的切割程序。这一步骤通常包括路径规划和生成G代码或其他控制代码。
编程指令
G代码：用于控制切管机的运动方式和路径。常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M代码：用于控制切管机的辅助功能，如启动和停止冷却系统、切换刀具等。常见的M代码包括：
M03：启动主轴旋转
M05：停止主轴旋转
F代码：用于设置进给速度，指定切割工具在切割过程中的移动速度。例如，F100指令表示进给速度为100mm/min。
S代码：用于设置主轴转速，指定切割工具在切削过程中的转速。例如，S2000指令表示主轴转速为2000rpm。
T代码：用于选择切割工具，告诉切管机使用哪个刀具进行切割。例如，T02指令选择第二个刀具进行切割。
X、Y、Z指令：用于定义切割操作的坐标位置，确定切割工具在工件上的位置。例如，X100 Y50 Z10指令将切割工具移动到坐标为（100, 50, 10）的位置。
调试和测试
在实际切割前，对生成的程序进行调试和测试，确保切割路径和参数设置正确无误。
执行切割
将程序上传到切管机，执行切割操作，并监控切割过程，确保切割效果符合预期。
请注意，不同品牌和型号的切管机可能具有不同的编程语言和指令集，因此在编程前应详细阅读并遵循切管机的使用手册和技术规范，以确保安全和准确的切割操作。