线切割凸模具的编程步骤如下：
设计模具
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等）创建模具的三维模型，确保图纸准确无误，包括所有的尺寸、孔径和角度。
准备CAD模型
在CAD软件中，将模具三维模型准备好，包括确定切割方向、切割角度、切割路径等参数。
导入CAD模型到CAM软件
将CAD模型导入CAM软件（如Mastercam、PowerMill、HyperMill等）。
定义切割策略
在CAM软件中，根据模具的几何形状和切割要求，定义切割策略，包括切割路径、刀具选择、切割速度、切割深度等参数。
生成切割路径
根据切割策略，自动生成切割路径。切割路径需要考虑模具的几何形状、切割方向、切割角度等因素，以确保切割的精度和平滑度。
生成切割指令
根据切割路径和切割策略，CAM软件将生成切割指令。这些指令将包括切割路径、切割速度、切割深度等信息，用于控制线切割机进行切割操作。
输出切割程序
将切割指令导出为切割程序文件，以便在线切割机上加载和执行。
设定加工参数
根据选择的材料和模具设计，设置线切割机床的加工参数，包括切割速度、电极线径、脉冲频率等。
开始加工
将设计好的CAD图纸导入线切割机床的控制系统，启动加工过程。确保操作人员在加工过程中保持专注，随时监控加工质量。
清理和检查
加工完成后，及时清理凹凸模表面的残渣，进行外观和尺寸的检查，确保加工质量符合要求。
建议
选择合适的软件：根据实际需求选择合适的CAD和CAM软件，确保软件能够支持所需的加工精度和效率。
优化切割路径：在CAM软件中仔细规划切割路径，避免不必要的切割和材料浪费。
监控加工过程：在加工过程中密切监控切割质量，及时发现并解决可能出现的问题。
后续处理：加工完成后，进行必要的后续处理，如清理和检查，确保模具的最终质量。