选择中南五轴编程的方法或工具时，可以从以下几个方面进行考虑：
编程技术
绝对编程：适用于工件位置和大小固定的情况，简单直接，但需要准确的测量和定义。
相对编程：适用于多次切换工件位置或形状的情况，更加灵活便捷，但需要更多的数学计算和操作。
CAM软件：根据工件的三维模型和加工要求自动生成五轴加工程序，综合考虑机床运动范围、刀具路径优化、工件表面质量等因素，提高加工效率和加工质量。
电脑配置
处理器：选择强大的多核处理器，如Intel的i7或AMD的Ryzen系列。
内存：至少16GB，推荐32GB或更高。
图形处理器：选择专业的显卡，如NVIDIA Quadro或AMD FirePro。
存储：选择具有较大存储空间的硬盘，建议SSD硬盘。
操作系统：选择稳定和兼容性较好的操作系统，如Windows 10专业版。
其他硬件配件：高分辨率显示器、舒适的鼠标和键盘。
五轴编程软件
Mastercam：功能强大的多轴铣削功能，直观的用户界面和丰富的工具库，支持广泛的工具路径选择和精细控制能力。
UG/NX （Siemens NX）：集成CAD/CAM/CAE功能，五轴编程能力强大，高级仿真和碰撞检测功能。
PowerMill：专业的高速和五轴铣削软件，出色的路径算法和精准的表面完成度。
CATIA：高级CAD/CAM/CAE软件，处理极其复杂的零件设计和制造过程。
Hypermill：全面的五轴编程解决方案，灵活的工具路径生成和高效的碰撞检测功能。
软件功能和性能
生成高质量刀具路径：软件需要能够支持多种工艺和加工策略，并具备强大的后处理功能。
易学性和易用性：操作界面应简洁明了，提供丰富的工具和辅助功能，帮助用户提高编程效率。
兼容性和可扩展性：软件应支持常见的文件格式，并能够与其他软件进行无缝连接，具备良好的定制和扩展能力。
价格和售后服务：考虑软件的价格是否合理，并且了解软件厂商的售后服务质量。
综合考虑以上因素，可以根据具体需求和预算选择适合的五轴编程方法、工具或软件。例如，如果需要处理复杂的工件和多次切换加工位置，可以考虑使用相对编程或CAM软件。如果追求高效和自动化，可以选择功能强大的CAM软件如Mastercam或PowerMill。对于需要高精度和复杂工程设计的行业，如航空航天或汽车制造，UG/NX和CATIA可能是更好的选择。