要编程出斜面，可以采用以下几种方法：
使用G68和G69指令
G68指令用于旋转坐标系，可以将当前坐标系旋转任意角度，从而方便地加工各种倾斜、斜面或异形表面。在进行铣斜面加工时，可以通过G68指令将加工面旋转到XY平面上进行加工，避免了在三维空间中进行复杂的加工。
G69指令用于取消旋转坐标系功能，将坐标系恢复到XY平面，从而进行接下来的加工操作。
使用宏程序嵌套和参数传递
可以通过宏程序嵌套和参数传递等特性，实现更加复杂的加工过程。例如，使用循环宏程序来实现直线插补法或圆弧插补法，以节省编程时间和提高效率。
手动编写G代码
通过计算出每一刀切削的位置和角度来实现斜面的铣削。这种方法虽然繁琐，但可以实现精确的控制。
采用CAM软件生成G代码
利用MasterCAM、Pro/ENGINEER或UG等软件自动生成斜面的加工程序。这些软件通常具有强大的建模和加工模拟功能，可以大大简化编程过程。
使用G10指令进行刀具补偿
在程序中用G10指令输入修改，编程格式为`G10L12PR；`，其中`L12`用于输入D代码的几何补偿值，`P`后为刀具补偿号。这种方法适用于加工斜面或圆弧倒角时，以零件最大轮廓编程，在不同的加工深度采用不同的刀具补偿值。
使用G41/G42指令进行刀具半径补偿
在宏程序中设置铣床的工具补偿和坐标系，然后编写程序使铣刀沿着所需的路径移动。程序中需要指定所需的加工深度、铣削速度和进给速度等参数，以确保斜面的加工效果。
示例宏程序（UG编程）
```plaintext
定义参数
X向大端尺寸
1=100.
Y向大端尺寸
2=120.
左右面与垂直面夹角
3=-45.
前后面与垂直面夹角
4=-30.
斜面高度绝对值
5=10.
平底刀刀具半径
6=5.
初始Z值
7=0.
每次递增量等高
17=0.35
计算初始坐标
M06 T1
G00 G90 G54 X[8] Y[9] Z[7]
M03 S10000 G43 H01 Z15.
循环加工斜面
WHILE [7 LE 5] DO1
计算当前点的X和Y坐标
11=8-7*TAN[3]
22=9-7*TAN[4]
加工直线段
G01 X[11] Y[22] Z-[5+7]
更新Z值和递增量
7=7+17
END1
返回到初始位置
M08 Z-[5]
M30
```
这个示例宏程序通过计算每一刀的坐标和Z值，实现了斜面的铣削。可以根据具体的加工需求和工件形状进行调整和优化。