数控编程指令的使用主要包括以下几个步骤：
坐标系统设定
确定坐标系的起点和参考方向，通常使用直角坐标系或极坐标系。
设定坐标轴的正向和负向。
运动指令
使用直线插补指令（如G01）、圆弧插补指令（如G02、G03）和螺旋线插补指令来控制机床的运动轨迹。
刀具指令
通过刀具指令（如T01）选择刀具，设置刀具的进给速度（如F200）、切削速度（如S1000）和切削深度等参数。
循环指令
使用循环指令（如G73）来实现重复性的加工操作，设定循环的次数和循环体内的运动指令，实现批量加工。
辅助功能指令
控制机床的辅助功能，如冷却液的开启和关闭（如M08、M09）、夹具的夹紧和松开（如M03、M05）等。
语法规则
遵循数控编程指令的特定语法规则，包括指令的格式、参数的表示方法、注释的使用等。
程序调试与优化
编写完数控程序后，进行程序的调试与优化，通过模拟运行检查刀具路径是否正确、加工参数是否合适，确保程序可以正常运行，并进行必要的调整和优化。
示例
```
G01 X100 Y50 Z10 F120
```
`G01`：表示直线插补指令。
`X100`：表示X轴移动到100mm的位置。
`Y50`：表示Y轴移动到50mm的位置。
`Z10`：表示Z轴移动到10mm的位置。
`F120`：表示进给速度设定为120mm/分钟。
通过合理地编写和组合这些指令，可以实现复杂形状工件的精确加工。在编写数控程序时，还需要考虑机床的性能和加工要求，以确保加工效率和质量。