车床圆形工件的编程图解如下：
确定零件的几何参数
确定圆心坐标和半径。这些参数将用于后续的编程计算。
建立坐标系
在编程之前，需要建立合适的坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床坐标系为基准，确定每个点的绝对坐标值。相对坐标系是以某一点为基准，确定其他点相对于该点的坐标值。
定义起点和终点
根据圆形零件的几何参数，确定起点和终点。起点是圆弧的起始位置，终点是圆弧的结束位置。
设定切削参数
根据具体加工要求，设定切削参数，如进给速度、切削深度和切削方向等。这些参数将决定加工的效果和质量。
编写G代码
根据上述参数，编写G代码。G代码是数控编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。编写G代码时，需要使用合适的指令和参数，确保机床按照预定的路径进行加工。
调试和修正
完成G代码编写后，需要进行调试和修正。通过仿真或实际加工，检查加工路径是否正确，修正可能存在的错误或优化加工路径。
建立工件坐标系
使用G50指令建立工件坐标系，设定刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。
设定起点和终点
使用G00指令快速定位到起点位置，例如：`G00 X0 Z0`。
编写圆弧插补指令
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，指定圆弧的起点、终点和半径。例如：
```
G02 X100 Z50 R20
```
其中，`X100`和`Z50`是圆弧的终点坐标，`R20`是圆弧的半径。
设定进给速度
使用G98指令设定进给速度为200mm/min，例如：`G98 F200`。
完成加工
使用G00指令快速返回到起始位置，例如：`G00 X0 Z0`。
通过以上步骤，可以实现车床圆形工件的编程和加工。需要注意的是，不同的机床可能有不同的编程语言和指令集，需要根据实际情况进行适配和调整。