车外圆弧的编程步骤如下：
确定圆弧的位置和尺寸
根据工程图纸或加工要求确定圆弧的位置和尺寸，包括圆弧的起点、终点、半径和角度。
选择编程方式
根据加工需求选择合适的编程方式，常见的编程方式有绝对编程和增量编程。绝对编程是以工件坐标系为基准进行编程，而增量编程是以上一刀具位置为基准进行编程。
计算圆弧的几何参数
根据圆弧的位置和尺寸，进行数学运算来计算出圆弧的几何参数，包括半径、角度、起点、终点等参数。
编写圆弧的编程指令
根据计算得到的圆弧几何参数，编写相应的编程指令来描述刀具在圆弧上的运动轨迹。常见的编程指令有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
设置刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。例如，使用G42和G40指令进行刀具半径补偿。
调试和检查程序
编写完圆弧的编程指令后，需要进行调试和检查程序，确保程序正确无误。可以通过数控模拟器或实际加工试验来进行调试和检查。
示例编程指令
顺时针圆弧插补（G02）
```plaintext
G02 X100.0 Y50.0 I50.0 J0.0 F100.0
```
`G02`：表示顺时针圆弧插补。
`X100.0` 和 `Y50.0`：表示圆弧的终点坐标。
`I50.0` 和 `J0.0`：表示圆心相对起点的偏移量，即圆弧的半径和方向。
`F100.0`：表示进给速度。
逆时针圆弧插补（G03）
```plaintext
G03 X100.0 Y50.0 I-50.0 J0.0 F100.0
```
`G03`：表示逆时针圆弧插补。
`X100.0` 和 `Y50.0`：表示圆弧的终点坐标。
`I-50.0` 和 `J0.0`：表示圆心相对起点的偏移量，即圆弧的半径和方向。
`F100.0`：表示进给速度。
注意事项
在编程时，需要根据机床的坐标系进行选择，通常为绝对坐标系或增量坐标系。
刀具补偿等相关参数也需要进行设置，以确保加工精度。
通过以上步骤和示例，可以实现对车床外圆弧的精确编程和加工。