在数控铣床上编程通常涉及以下步骤：
确定加工任务
分析工件图样，明确加工要求和工艺路线。
选择合适的机床、刀具和切削用量。
设定坐标系
确定工件坐标系原点和对刀点。
使用G代码（如G92）设置加工坐标系原点。
编写程序
使用数控编程语言（如ISO、EIA、DIN等）编写程序。
程序中包括G代码（定义加工路径和方式）、M代码（定义辅助功能）、坐标轴运动指令、进给速度、主轴转速、刀具参数等。
对于复杂加工，可以使用子程序和宏程序来简化编程。
调试程序
在模拟软件或实际机床中调试程序，确保其正确性和稳定性。
根据需要调整切削速度和进给速度等参数。
加载并运行程序
将编写好的程序加载到数控系统中。
执行程序，监控加工过程，确保加工质量。
后处理
根据加工结果进行必要的后处理，如检查尺寸精度、表面质量等。
记录加工数据，为后续生产提供参考。
设定初始位置
G90：绝对定位
G0 Z10：快速移动到Z=10mm的安全高度
移动到加工点
G0 X0 Y0：移动到X=0, Y=0的位置
G0 Z5：下移到Z=5mm， 准备铣削
开始铣削
G1 X50 F100：沿X方向切削到50mm（进给速度为100mm/min）
G1 Y50：沿Y方向切削到50mm
G1 X0：沿X方向切削回到0mm
G1 Y0：沿Y方向切削回到0mm
完成加工并返回安全位置
G0 Z10：返回到安全高度
M30：程序结束
通过以上步骤，可以实现数控铣床的编程和加工。建议初学者先学习数控铣床的基本操作和编程语言，然后通过实践逐步掌握编程技巧。