铣大螺纹的编程图解如下：
确定螺纹参数
螺纹公称直径（例如M16）
螺距（例如2.5mm）
刀具半径（例如5mm）
编写G代码
G65 P1999：设定宏程序，P1999表示螺纹加工参数，X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_表示坐标和速度参数。
G0X24 Y25 Z26：快速定位至螺纹中心的X、Y坐标，Z轴位置为螺纹加工到底部。
R18：快速定位至安全高度。
A2 B16 C3：设定螺纹螺距、公称直径和刀具半径。内螺纹为负数，外螺纹为正数。
S2000：设定主轴转速。
F150：设定进给速度。
示例代码
```plaintext
G65 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150；
```
这段代码表示在X30、Y30的位置加工M16螺距2、深10的右旋螺纹，加工时主轴转速为2000转，进给速度为150mm/min。
注意事项
确保螺纹底孔尺寸正确，通常需要先镗螺纹底孔。
在编写G代码时，注意设置正确的刀具补偿号，确保编程正确无误。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以完成大螺纹的铣削编程。建议在实际编程过程中，根据具体的机床和刀具参数进行调整，并在加工前进行充分的测试和验证。